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+1(267) 606 1002Description
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Automatisation4
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Ergonomie5
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Confinement4
La ligne d'emballage semi-automatique PalDrum®06 permet de remplir des super sacs, barils de 200 litres et chaudières sur la même ligne de remplissage de poudre. Des têtes de remplissage interchangeables permettent de s'adapter aux différents types de contenants vrac.
Pour les super sacs, un joint gonflant est utilisé pour assurer une connexion sécurisée entre la station d'emballage et le super sacs.
Pour les barils de 200 litres, une vanne de dérivation avec deux goulottes d'alimentation est installée sur la station.
Cette méthode permet de remplir 4 barils positionnés sur palette, deux à la fois. L'automatisation industrielle permet l'alimentation des palettes, le transport des conteneurs, le dosage et le pesage des produits et du contenant à remplir.
Le doseur à vis D14 intégré utilise deux vis sans fin qui sont entraînées indépendamment pour obtenir des taux de remplissage élevés et précis grâce à des cellules de charge à gain de poids situées sous la station.
Pour assurer un bon contrôle du flux et une précision maximale, le doseur à double vis utilise un agitateur intégré pour assurer un flux régulier des poudres vrac.
Les systèmes de pré-pesage Palamatic Process sont précis à +/- 1 % du poids de remplissage cible pour les super sacs et les barils. L'affichage d'une balance numérique permet d'obtenir des taux de remplissage précis en temps réel.
L'ensemble du système de remplissage est monté sur un convoyeur mobile. Pour les super sacs, l'opérateur fixe la goulotte de remplissage à un joint gonflant pour assurer l'étanchéité à la poussière et la sécurité du conteneur. L'opérateur installe les anses du big bags sur les crochets de la structure. Pour les barils, une plaque de connexion est fixée aux crochets du big bag et serrée sur la tête de remplissage.
Un vérin pneumatique soulève et abaisse la plaque de connexion des barils via une vanne de dérivation. Les quatre barils vides sont acheminés et indexés de manière à ce que les deux premiers barils se retrouvent sous la plaque de protection contre la poussière.
La plaque de connexion est abaissée sur les barils et la vanne de dérivation remplit le baril en première position. Lorsque le poids cible est atteint, la vanne de dérivation passe au deuxième baril. Une fois que les deux barils situés à l'avant de la palette sont remplis, le convoyeur mécanique à rouleaux indexe la position de la palette de manière à ce que les troisième et quatrième barils se trouvent sous le couvercle de connexion et que l'opération de remplissage se répète.
Lorsque tous les barils de la palette sont remplis, le convoyeur à rouleaux les déplace vers une zone tampon afin qu'ils puissent être retirés à l’aide d’un chariot élévateur à fourche.
Le convoyeur situé sous la station de remplissage est doté d'un réglage automatique de la hauteur grâce à un vérin pneumatique. Le super sac ou le baril, est élevé à une hauteur ergonomique pour permettre à l'opérateur d'effectuer facilement les raccordements sécurisés. Enfin, le convoyeur est abaissé à la fin du cycle de remplissage.
Les différentes configurations possibles du modèle PalDrum®05 :
| Réf. | Équipements possibles | Fonctions | Avantages | |
|---|---|---|---|---|
| Choix 1 | J | Joint gonflant | Connexion sécurisée au liner interne / à la goulotte de remplissage | Confinement maximum |
| P | Plaque de connexion | Confinement des poussières dans les barils ouverts | Conception ergonomique, différentes tailles de barils | |
| Choix 2 | Net | Pesage net (perte de poids) | Préparation précise de la quantité de produit | Cadence accélérée (dosage en temps masqué) / peut nécessiter une double pesée de contrôle |
| Brut | Pesage brut (gain de poids) | Pesage du contenant et du contenu | Pesage commercial, traçabilité | |
| Convoyeur | C | Convoyeur à rouleaux | Alimentation et évacuation des barils et des super sacs | Efficacité et sécurité de fonctionnement |
Notre conditionneuse PalDrum®06 est configurable en modulant les équipements de base possibles : choix 1 + choix 2.
Exemple de référence possible : PalDrum®06-J-C-Brut
Descriptif des choix :
Choix 1 : 2 systèmes de connexion possibles du fût/super sacs :
- Système de connexion par joint gonflant : la connexion du liner du baril ou directement du baril/manchette de remplissage du super sac est assurée par un joint gonflant basse pression qui assure un confinement total. La tête de remplissage est équipée d'une double enveloppe pour permettre l'équilibrage du volume, ainsi que le dépoussiérage pendant la séquence de remplissage.
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Couvercle de connexion : le couvercle vient se connecter sur la bouche du baril via un vérin pneumatique qui pilote l’accostage. L’étanchéité de la connexion se fait par pression du couvercle sur le bord du baril.
Choix 2 : 2 principes de pesée :
- Pesée brute : pour un pesage des barils/super sacs durant le remplissage (certification pesage commercial IPFA)
- Pesée Nette : pour un pesage de vos produits en amont et un contrôle du poids après conditionnement sur un convoyeur secondaire (certification pesage commercial IPFA)
Domaines d'application :
Utilisé pour le remplissage en vrac de barils de 200 litres ou de super sacs de 1 à 2 tonnes, ce système de conditionnement de poudres peut être configuré pour remplir soit par volume ou par poids, soit par une combinaison des deux.
La ligne de remplissage semi-automatique de produits en vrac PalDrum®06 peut être utilisée dans différents secteurs industriels tels que l’alimentaire, la chimie, la pharmaceutique, la cosmétique, le minéral ! Ce système de remplissage de super sacs est disponible en version chimique et en version alimentaire, avec des procédures de remplissage par le haut uniquement.
Les points forts de l'équipement
- Dosage automatique et précis des produits vrac
- Adaptabilité aux super sacs et aux barils de 200 litres sur la même station
- Options intégrées pour le confinement et le dépoussiérage des fines
- Manipulation sûre des barils par palettisation
- Balance en acier inoxydable avec affichage numérique à distance
Features
Les caractéristiques techniques
Spécifications techniques :
- Doseur à double vis à haut débit
- Fonction de gain de poids ou de perte de poids
- Vérin d'arrêt pneumatique pour une plus grande précision de dosage
- Connexion étanche aux fines par plaque de connexion ou joint gonflant
- Structure de support de la tête de remplissage pour fixer les anses des super sacs sur la station
- Vanne de déviation (vanne de dérivation) pour le remplissage de deux barils, un à la fois, sur leur palette
- Panneau de commande avec affichage numérique du poids
- Joint gonflant : le joint gonflant assure une connexion étanche entre la tête de remplissage et le conteneur pendant l'opération de remplissage.
- Alimentation des palettes : le dépileur de palettes assure, par l'intermédiaire d'un convoyeur à rouleaux motorisé, l'approvisionnement de la station d'emballage en palettes de manutention. Les tailles de palettes prises en charge par le dépileur sont adaptables.
- Convoyeur à rouleaux : une série de convoyeurs à rouleaux motorisés facilite le transfert des palettes vides vers la station de conditionnement des produits en vrac. Ils sont équipés de capteurs de positionnement pour assurer un stockage tampon des super sacs à la sortie de la station.
- Convoyeur de remplissage à hauteur réglable : la section du convoyeur située sous la tête de remplissage peut être réglée automatiquement en hauteur pour lever et abaisser les conteneurs en vrac afin d'améliorer l'ergonomie pour l'opérateur.
| Cadence | 1 à 10 tonnes/h |
|---|---|
| Capacité | 300 kg/baril - 2 tonnes/super sac |
| Matériaux de fabrication | Acier peint, inox 304L, inox 316L |
| Puissance installée | 0.2 kW |
| Consommation air comprimé | 0.9 Nm³/h |
| Débit de dépoussiérage | 300 m³/h |
Options
Les options disponibles
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Echantillonneur sur tête de remplissage
L'échantillonneur est implanté sur le poste de conditionnement de barils. Il assure ainsi un prélèvement automatique à chaque conditionnement. La traçabilité est ainsi garantie. Le prélèvement volumétrique dans le flux du produit garantit un échantillonnage représentatif.
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Convoyeur d'alimentation et/ou d'évacuation gravitaire ou motorisé
Il peut être installé sur des pesons.
Le convoyeur peut être équipé d'un châssis rehaussé pour assurer le maintien des barils. -
Levage et prise en main du baril sans effort
Le manipulateur de barils et bidons offre à l'opérateur une ergonomie de travail maximale. Le problème des ports de charges est totalement résolu par la mise en place de cet équipement.
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Barreaux aimantés
Captation des particules métalliques en fin de ligne avant conditionnement en baril afin de s'assurer d'un produit fini de haute qualité
Les barreaux sont positionnés au cœur du flux du produit afin de retenir les particules métalliques. -
Cercleuse pour baril et dépose de couvercle
Fermeture étanche du baril de façon manuelle.
La dépose du couvercle peut être effectuée de façon automatique. -
Clipseuse pour la fermeture du liner
Fermeture du liner : système de fermeture à clips (agrafes) manuel ou automatique, compatible avec les applications pour les industries agro-alimentaires.
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Soudeuse industrielle pour liner plastique
Soudeuse de sacs - cadence de 4 à 20 sacs/min.
Si la soudeuse est manuelle, possibilité d'installer un équilibreur de charge. Elle est particulièrement adaptée aux liners en plastique avec une longueur de soudure (laize) allant de 650 à 1 000 mm. Elle se décline en plusieurs versions selon la technologie de fermeture choisie : soudure double impulsions, soudure thermique, soudure air chaud.. -
Système de vibration pour tasser le produit
Moteur vibrant
La vibration du liner/fût en fin de conditionnement permet d'optimiser le volume de remplissage..
Autre alternative de tassement : compression à air ou pression mécanique.
