Description
Transfert mécanique - Vis en auge assurant la manutention de produits délicats et un débit important
La vis en auge permet un transfert en continu des produits en vrac ou pulvérulents.
La vis en auge assure la manutention des poudres délicates. Selon l'application, l'entrée et la sortie de la vis peuvent être personnalisées.
L'avantage de la robustesse de la vis avec âme permet d'obtenir des débits très importants (> à 25 t./h.) en fonction de leur diamètre et de leur motorisation. Leur inconvénient réside dans leur rétention résiduelle et la nécessité d'ajouter un palier intermédiaire au dessus de 6 mètres de portée. La vis sans âme autorisera des débits plus faibles mais des portées plus importantes avec pour seul bémol la relative fragilité de la vis elle-même.
Selon les applications, elles se déclinent en 3 catégories :
- Légères (farines, sous-produits de mouture)
- Lourdes (aliments pour bétail, céréales, farine)
- Extra-lourdes (ciment, chaux, plâtre, produits miniers)
10 modèles de vis en auge :
Vis en auge Ø 100 | 60% - 80tr/min. | 1,35 m³/h. |
---|---|---|
Vis en auge Ø 120 | 60% - 80tr/min. | 2,54 m³/h. |
Vis en auge Ø 150 | 60% - 80tr/min. | 4,97 m³/h. |
Vis en auge Ø 200 | 60% - 80tr/min. | 12,76 m³/h. |
Vis en auge Ø 250 | 60% - 80tr/min. | 25,81 m³/h. |
Vis en auge Ø 300 | 60% - 80tr/min. | 40,50 m³/h. |
Vis en auge Ø 350 | 60% - 80tr/min. | 67,19 m³/h. |
Vis en auge Ø 400 | 60% - 80tr/min. | 103,08m³/h. |
Vis en auge Ø 500 | 60% - 80tr/min. | 207,74m³/h. |
Vis en auge Ø 600 | 60% - 80tr/min. | 348,98 m³/h. |
-
Hygiène3
-
Débit5
Les points forts de l'équipement
- Auges multi-bouches pour alimenter plusieurs points de réception du produit
- Fond ouvrant sur charnière pour vidanger intégralement la vis
- Différents types de spires pour permettre le transfert de différents matériaux
- Capots de l'auge implantés sur les charnières avec gâche de sécurité pour accéder facilement à l'intérieur de l'auge ou surface en plexiglas
Media
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Vis de transfert en auge - Transfert mécanique
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Vis de transfert en auge
Capot de l'auge implanté sur les charnières avec gâche de sécurité pour accéder facilement à l'intérieur de l'auge ou surface en plexiglass.
Transfert mécanique - vis de transfert
Manutention de tous les produits vrac, granulés ou pulvérulents.
Vis en auge
Type de spires pour permettre le transfert de différents matériaux.
vis en auge palamatic process
Manutention de tous les produits vrac, granulés ou pulvérulents jusqu'à 243 kg/h
Vis de transfert en auge pour alimentation remplissage big bag
Alimentation d'une conditionneuse par transfert pneumatique sous phase dense pour sucre roux, sucre canne, sucre blanc.
Vis de transfert sur mesure
Les vis de transfert en auge Palamatic Process sont parfaitement modulables et capables de résoudre tous vos projets de manutention.
Vis souple
Ligne de transfert et de stockage de granulats
Vis dans trémie tampon sous mélangeur
Auge multi-bouches pour alimenter plusieurs points de réception du produit.
Vis de transfert en auge
La vis en auge permet la manutention, de tous produits vrac granulés ou pulvérulents délicats, grâce à des vitesses lente
Vis de transfert en auge pour alimentation remplissage big bag
La vis de transfert alimente le big bag en sucre glace.
Le confinement lors du transfert est donc assuré par la vis en auge.
Vis de transfert pour alimentation remplissage big bags
La vis de transfert alimente le big bag en sucre glace.
Le confinement lors du transfert est donc assuré par la vis en auge.
La vis de transfert permet également le chargement des camions.
Vis en auge pour alimentation station de remplissage de conteneur
Transfert mécanique de billes et de pulvérulents sur ligne de production.
Vis en auge sous trémie
La connexion entre la trémie et la vis en auge est réalisée à l'aide d'une manchette de connexion souple.
Vis en auge pour alimentation cage de manutention big bags
Ligne de conditionnement de poussière de grenaillage.
Transport mécanique par vis en auge sur ligne de conditionnement
La vis en auge équipée d’une bouche d’entrée centrale et de deux sorties en extrémité.
La vis pouvant tourner dans les deux sens, l'automate peut ainsi choisir le big bag à alimenter. La vis de transfert est équipée d’un contrôleur de rotation.
Vis de transfert en auge process poudre de cacao
Transfert de cacao à l'aide d'une vis en auge.
Ligne de production de poudre de lait. La station de vidange big bags alimente la vis en auge. Cette vis de transfert en auge est connectée via une manchette de liaison souple sur une vide sacs manuel.
Vis en auge sous station de vidange big bag
La station de vidange de big bags alimente une vis en auge connectée à une cuve via une manchette de connexion.
Vis en auge sur trémie inox
La vis en extraction est implantée sous une trémie et assure le dosage du produit. Elle intègre un pas d'extraction en début de spire et un pas de convoyage. Le pas d'extraction est un pas serré.
Transport de poudres - Vis en auge
En convoyage, la vis assure uniquement le transfert de la poudre de lait. Elle a un pas identique sur toute sa longueur qui est égal au diamètre de la spire. Le pas de convoyage est un pas allongé ce qui évite le tassement de la poudre de lait.
Features
Les caractéristiques techniques
- Matériaux de fabrication : acier peint, inox 304L
- Pales hélicoïdables soudées sur le tube central
- Bouche d'entrée/sortie de Ø114 à Ø660 mm
- Inclinaison maximale : 40°
- Moteur : électriue 400v. Tri asynchrone
- Longeur : 1 à 13 m
- Certification ATEX zone 20/22
- Type de transmission : directe, courroie ou chaine
- Température de fonctionnement jusqu'à 60°C (température supérieure sur demande)
- Débit jusqu'à 25 t./h. en fonction du diamètre et de la motorisation
Dimensionnel en mm :
ØA | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
B | 170 | 170 | 170 | 195 | 220 | 2620 | 290 | 340 | 390 | 440 |
C | 175 | 175 | 175 | 225 | 275 | 325 | 375 | 425 | 525 | 625 |
D | 130 | 130 |
130 |
165 | 195 | 225 | 225 | 285 | 340 | 395 |
E | 40 | 40 | 40 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
F | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 |
ØG | 25 | 25 | 35 | 35 | 35 | 35-45 | 35-45 | 45 | 55-65 | 55-65-80 |
H | 115 | 115 | 125 | 125 | 125 | 125-145 | 145 | 145-155 | 155-165 | 156-165-180 |
I | 265 | 265 | 265 | 315 | 365 | 435 | 485 | 540 | 655 | 755 |
L | Sur mesure | |||||||||
M | 145 | 185 | 215 | 245 | 275 | 305 | 380 | 465 | ||
N | 115 | 135 | 160 | 195 | 235 | 270 | 340 | 420 | ||
P | 175 | 225 | 275 | 325 | 375 | 425 | 525 | 625 | ||
Q | 260 | 320 | 375 | 440 | 510 | 575 | 720 | 885 | ||
R | 175 | 175 | 375 | 425 | 525 | 525 | 625 | 730 | 830 | 1040 |
S | 265 | 265 | 485 | 540 | 655 | 655 | 755 | 900 | 1000 | 1250 |
T | 260 | 260 | 320 | 385 | 440 | 495 | 545 | 595 | 720 | 885 |
U | 160 | 160 | 185 | 185 | 185 | 185-230 | 230 | 230-240 | 270-270 | 240-270-310 |
V | 145 | 145 | 145 | 185 | 215 | 245 | 275 | 305 | 380 | 465 |
Z | 115 | 115 | 175 | 200 | 225 | 250 | 270 | 290 | 340 | 420 |
Options
Case studies
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