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Vidange big bag - Boîte de délaçage - Easyflow EF0

  • Essai
  • Plan d'accès
    Description
    Vidange big bag boîte de délaçage
    Image
    Logo test center Palamatic Process

    Station de vidange big bag boite de délaçage  - Station big bag standard

    Cadence : 10 à 30 big bags/h.
    Capacité : 2 tonnes/big bag

    Le modèle de vidange big bag standard de la station a été conçu pour déconditionner de façon ergonomique les big bags et faciliter leur manutention. La structure est réglable pour s'adapter facilement aux différentes dimensions des big bags.

     

    Vidange big bag standard avec 3 types de chargement : palan, chariot, structure basse :

    PALAMATIC PROCESS a développé des stations de vidange big bag permettant de répondre au besoin des industries chargeant leur process avec des big bags. 
    Deux big bags aux dimensions standard disponibles; largeur de passage des big bags : 1 250 mm et 1 500 mm. Cette station permet le déconditionnement des big bags de façon ergonomique et l'utilisation d'un palan électrique, d'un chariot ou d'une structure basse.

     

     

    Mode de chargement de la station de vidange big bag - Boîte de délaçage

     

    Une croix de manutention big bag est fournie par Palamatic Process pour assurer la manutention des big bags de façon sécurisée. 

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    Les points forts de l'équipement

    - Tube anti-débordement pour assurer le confinement du flux produit lors de la phase d'ouverture.
    - Crible de sécurité qui limite le risque de corps étranger en entrée de process.
    - Vibration du plateau big bag pour faciliter la descente des poudres.
    - Chicane de sécurité qui sécurise la fixation des anses pour une manutention du big bag sans risque.

    Les caractéristiques techniques

    Spécificités de la station big bag EasyFlow® EF0

    Fiche technique Types de chargement
    Palan Chariot Structure basse
    Capacité 2 tonnes 2 tonnes 2 tonnes
    Fabrication de la structure acier, inox 304, 306L acier, inox 304, 306L acier, inox 304, 306L
    Fabrication des parties en contact produit acier, inox 304, 306L acier, inox 304, 306L acier, inox 304, 306L
    Hauteur ergonomique d'accès au big bag 1500 mm 1600 mm  
    Débit de dépoussiérage nécessaire 800 m³/h* 800 m³/h*  
    Sortie 1    
    Entrée 1    
    Puissance installée 0,1 kw vibration 1,50 kw et 0,75 kw palan  0,1 kw vibration 0,1 kw vibration


    * Peut varier suivant le produit trait&.

    Equipements intégrés sur les versions standards (hors options) :

    • Structure auto-porteuse avec fer de palan et rail suiveur : permet la mise en place des big bags via le palan électrique par tous les opérateurs de façon sécurisée (Pour les chargements par palan et chariot)
    • Croix de manutention 5 points : permet de fixer la sache interne des big bags. Un crochet central peut être implanté afin de manipuler les big bags une anse (Pour tous les 3 types de chargements)
    • Palan électrique : capacité de levage de 2 tonnes - conception en chaîne, câble ou sangle (Pour les chargements par palan)
    • Plateau de dépose : assure le maintien du big bag lors de la vidange et sécurise les opérations de manutention (Pour tous les 3 types de chargements)
    • Moteur vibrant : assure la mise en vibration du plateau de dépose pour favoriser l’extraction de la poudre (Pour les chargements par structure basse)
    • Jupe d'étanchéité : optimise le confinement par coiffage du fond du big bag (Pour les chargements par palan et structure basse)
    • Boîte de délaçage avec porte étanche : offre un accès sécurisé et ergonomique à la manchette de vidange du big bag (Pour tous les 3 types de chargements)
    • Piquage d'aspiration : permet de connecter la station au réseau de dépoussiérage (Pour les chargements par palan)
    • Fourreaux de manutention permettant la prise par le chariot élévateur (Pour les chargements par palan et structure basse)
    • Crible de protection : assure une alimentation en poudre propre sans corps étranger (taille de maille 50 x 50) (Pour les chargements par palan et structure basse)
    • Tube anti-débordement : permet de canaliser le flux produit dans la boite de délaçage et facilite les manipulations de l’opérateur (Pour les chargements par structure basse)

    La réalisation des stations est possible en acier peint, acier galvanisé à chaud, inox 304L ou inox 316L. Les parties en contact avec les produits et la structure peuvent être réalisées en matériaux différents.

     

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