Dépotage de big bags, unité de dosage batch poudres et transfert vers une ligne de mélange

Process pour l'alimentation de mélangeurs

Poudres traitées : Flocons de pommes de terre, semoule, sel, chapelure

Problématique :

Notre client est un des leaders européens dans l’industrie agroalimentaire, qui commercialise des pâtes alimentaires sèches et fraîches, riz, couscous, semoules, sauces et plats cuisinés. Dans le cadre de son développement industriel et de son augmentation de capacité, l’entreprise cliente souhaitait développer pour l’un de ces sites, un nouvel atelier de production de farces. Il s’agissait d’ajouter des solutions de dépotage, de transfert, de stockage et de dosage batch des matières premières vrac pour alimenter deux mélangeurs produisant de la farce.

L’ensemble de l’installation est soumis aux normes ATEX 22.

Objectifs de l'installation :

• Atteinte des objectifs de capacité de production des mélangeurs par des dispositifs de transfert pneumatique et par des préparations de doses en temps masqué
• Intégration des postes de dépotage et de dosage dans un local existant exigu avec accès opérateur pour le nettoyage et la maintenance des équipements
• Minimisation du risque de contamination produit
• Sécurité process
• Ergonomie
• Sécurité opérateur
• Conception hygiénique des équipements permettant leur nettoyabilité et un accès facile par le personnel pour leur maintenance

Solutions mises en place par Palamatic Process :

• Stations de vidange big bags
• Unité de stockage et dosage 
• Unité de transfert des matières premières vers les mélangeurs

Deux stations de déchargement de FIBC EasyFlow® avec boîte de délaçage sont installées afin de limiter les émissions de poussières et favoriser l’écoulement des produits. La mise en place des big bags s’effectue à l’aide d’un palan électrique.
Les parties en contact direct avec le produit sont en inox 304L pour la semoule et les flocons de pommes de terre et en 316L pour le sel.
Un crible vibrant est installé pour renforcer la sécurité process sur chacun des postes de vide big bags afin d’éviter le passage de corps étrangers. Sous chaque poste sont positionnées des volumes tampons avec des trappes d’accès pour le nettoyage. Des vannes écluses permettent, ensuite, d’alimenter les circuits de transfert pneumatique.

Le client souhaitait disposer d’un stockage minimum pour garantir l’alimentation permanente de sa production et limiter les fréquences de rechargement des matières premières. Pour ce faire, des cyclofiltres de la gamme CYS® de Palamatic de grande capacité ont été implantés sur une plateforme au-dessus des bennes peseuses. Chaque cyclofiltre est équipé d’une vanne écluse de vidange.
Chaque circuit d’alimentation des cyclofiltres est muni d’un séparateur magnétique en ligne sur les tuyauteries de transfert pour la captation des métaux ferreux. Les parties en contact avec les lignes de semoule et de flocons de pommes de terre sont conçues en inox 304L et en inox 316L pour la ligne traitant du sel.

Les doses de matières premières sont ensuite préparées dans trois bennes peseuses, une pour les flocons de pommes de terre, une pour la semoule et une pour le sel. Les doses sont réalisées automatiquement dans ces bennes peseuses en fonction des recettes pré programmées.

Les dosages sont effectués par des vis de transfert tubulaires pour les ingrédients majoritaires - semoule et flocons de pommes de terre (précision +/-500g) - ou par un doseur à vis pour le sel (précision +/- 200g). Le modèle de doseur de poudre retenu est le modèle D11 de la gamme Palamatic. Les doses sont ensuite collectées dans une trémie commune en inox 316L en vue de leur transfert vers les mélangeurs du client.

La trémie commune ayant collecté les doses composant la recette désirée est équipée d’une vanne écluse pour l’extraction de la matière. Un système de transfert pneumatique continu via un cyclofiltre en inox 316L implanté en combles techniques situé au-dessus de l’atelier de production permet l’acheminement de la matière.

Une tubulure de chute placée entre la vanne écluse de sortie du cyclofiltre en combles techniques et les mélangeurs permet la descente produit. Celle-ci est équipée d’un aiguillage gravitaire permettant de sélectionner le mélangeur à alimenter.