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Poudres traitées : sucre, sorbitol, farine de caroube, dérivés de levure, chlorure de sodium
Renforcement de la sécurité et de la qualité des compléments alimentaires pour les élevages d'animaux
Les objectifs du client
Dans le cadre de la production de compléments alimentaires pour animaux d’élevage, le client avait pour objectif principal de renforcer la sécurité et la qualité de ses mélanges afin de répondre aux normes de sécurité alimentaire et de traçabilité. Un des principaux défis était de gérer les risques d’allergènes et de contaminations croisées entre différentes recettes, surtout lors de manipulations de poudres sensibles qui, en cas de résidus ou de mélanges accidentels, pourraient compromettre la qualité des produits et la santé des animaux.
Pour prévenir les contaminations croisées, l’objectif était de concevoir une ligne de mélange étanche et facilement nettoyable, afin de minimiser les résidus de poudre et de limiter les risques de propagation d’allergènes. La traçabilité devait être totale, permettant au client de vérifier l’intégrité de chaque mélange et de détecter toute source potentielle de contamination.
En outre, le client cherchait à réduire l’exposition des opérateurs aux produits allergènes et sensibles, en diminuant la manipulation directe et en optimisant la gestion de la poussière dans l’environnement de travail. Il voulait également assurer une homogénéité optimale des mélanges pour une qualité nutritionnelle constante, essentielle pour le bien-être animal et la performance des élevages. Enfin, le client nécessitait une installation flexible et évolutive, capable de s’adapter aux exigences du marché tout en respectant les impératifs de rentabilité.
La solution proposée
Pour répondre aux besoins spécifiques du client, Palamatic Process a développé une ligne de mélange FlexMix® intégrant des équipements spécialisés pour le déconditionnement, le mélange, le transfert et le lavage des conteneurs. Cette ligne est conçue pour minimiser les risques de contamination, offrir une traçabilité complète à chaque étape du processus et gérer efficacement les allergènes.
La ligne de mélange FlexMix® comprend :
- Station de vidange de sacs - Sacktip® : Permet un déconditionnement rapide et ergonomique des sacs de 25 kg avec un système intégré de dépoussiérage et de compactage des sacs vides.
- Station de vidange de bulk bags : Réduit la manipulation manuelle des charges lourdes et optimise le dosage des ingrédients.
- Mélangeur de conteneurs : Assure une homogénéité optimale en circuit fermé, avec un nettoyage facilité, car seuls les conteneurs nécessitent un lavage (par opposition à une ligne de mélange classique).
- Station de lavage de conteneurs Easy Clean : Permet un nettoyage rapide et automatisé des conteneurs après chaque cycle de production.
- Système de pilotage et de traçabilité Pal'Touch® : Centralise les commandes et garantit la traçabilité des lots.
Les équipements industriels composant l'installation et avantages de la solution Palamatic Process
La ligne FlexMix®, développée pour ce client, comprend plusieurs équipements industriels clés, chacun configuré pour maximiser l’efficacité du mélange tout en garantissant un haut niveau de sécurité et de contrôle des allergènes.
Station de vidange de sacs Sacktip®
Cette station permet de déconditionner les sacs en toute sécurité et efficacité, traitant jusqu’à trois sacs par minute. Équipée d’un compacteur de sacs vides réduisant le volume de déchets de 70 %, elle est aussi dotée d’un dépoussiéreur d’une capacité de 1 500 m³/h, ce qui capte les émissions de poussières à la source et assure un environnement de travail propre, réduisant ainsi l’exposition des opérateurs aux allergènes.
Station de vidange de jumbo bags
Capable de gérer des charges allant de 800 kg à 1 500 kg, cette station diminue de 85 % la manutention manuelle des charges lourdes, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs. Un système de pesée intégré avec une précision de ±0,1 % garantit un dosage fiable et une répartition uniforme des composants.
Mélangeur de conteneurs FlexMix®
Ce mélangeur traite des volumes de 800 à 1 800 litres, assurant une homogénéité supérieure à 98 % en moins de huit minutes, même pour les recettes complexes. Grâce à sa conception en circuit fermé, les résidus sont réduits à moins de 0,5 %, limitant ainsi les risques de contamination croisée et facilitant le nettoyage entre les lots.
Station de lavage de conteneurs Easy Clean
La station garantit une hygiène parfaite des conteneurs entre chaque lot de production. Dotée de buses de lavage haute pression (15 l/min sous 120 bars), elle nettoie et désinfecte les conteneurs de façon efficace, réduisant le risque de contamination croisée et minimisant les résidus de poudre. La station Easy Clean assure un nettoyage rapide, réduit les arrêts de production et garantit une hygiène maximale.
Pilotage et traçabilité Pal'Touch®
L’interface Pal'Touch® centralise les commandes de la ligne FlexMix®. Cet automate Siemens ET200 SP offre une traçabilité avancée, affichant en temps réel les instructions de dosage et de séquençage. Grâce aux puces RFID, il enregistre les informations de lot sur chaque conteneur, assurant ainsi une identification précise à chaque étape et une conformité complète aux normes de sécurité alimentaire.
Les avantages de la solution Palamatic Process
Gestion des contaminations et sécurité des allergènes
La ligne FlexMix® limite les risques de contamination grâce à des systèmes de confinement étanche, un dépoussiérage performant et une station de lavage des conteneurs. Le nettoyage haute pression de la station Easy Clean réduit les risques de contamination croisée, assurant ainsi une hygiène irréprochable à chaque cycle de production.
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Sécurité et ergonomie des opérateurs
En limitant la manipulation de charges lourdes grâce aux stations de vidange Sacktip® et super bags, cette solution améliore la sécurité des opérateurs. Les risques physiques sont réduits de 70 %, et l’ergonomie des postes de travail est optimisée pour une utilisation continue et sécuritaire.
Homogénéité et qualité des mélanges
Le mélangeur de conteneurs garantit une distribution homogène des ingrédients, avec une précision supérieure à 98 %, essentielle pour garantir une qualité nutritionnelle constante des produits finis.
Flexibilité et adaptabilité
La ligne FlexMix® permet des ajustements rapides pour s’adapter aux diverses formulations et volumes de production grâce à sa structure modulaire et son pilotage centralisé. Le lavage automatisé des conteneurs assure une rotation rapide entre les lots, renforçant ainsi la capacité de production.
Optimisation des coûts d’exploitation
L’automatisation avancée de la ligne FlexMix® et le système Pal'Touch® assurent une précision de dosage et une traçabilité rigoureuse, réduisant les erreurs et non-conformités à moins de 1 %, contribuant à une baisse des coûts opérationnels et à une efficacité accrue.
En conclusion
La solution FlexMix® de Palamatic Process répond parfaitement aux besoins du client en matière de sécurité, de qualité et de performance industrielle. Grâce à des équipements conformes aux normes de l’industrie alimentaire et des dispositifs de contrôle des allergènes, Palamatic Process propose une installation fiable pour des mélanges sûrs, minimisant les risques de contamination. La flexibilité et la robustesse de la ligne FlexMix® permettent au client de s’adapter aux évolutions du marché, avec une capacité de production évolutive et une conformité stricte aux normes de sécurité alimentaire (Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture). Avec cette solution, le client bénéficie d’un processus optimisé, sécurisé, et d’une compétitivité renforcée sur le marché de la nutrition animale.
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