Description
Mélangeur à bande ou ruban discontinu - Poudres sèches à faible viscosité et mélanges pâteux
Les mélangeurs à bande ou ruban discontinus MRRA et MRRC maintiennent les mélanges homogènes.
Le mélangeur à bande ou ruban est la machine idéale pour obtenir des mélanges de haute qualité et sans aucune dégradation, avec des matériaux fragiles. La vitesse lente des mélanges industriels évite les risques d'échauffement et conserve les caractéristiques initiales des poudres ou granulés.
Les mélangeurs discontinus à bande sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange.
Les mélangeurs à bande et ruban discontinus se déclinent en 2 versions :
- Chargement par trémie : MRRA
- Chargement par manchon : MRRC
Principe de fonctionnement |
Composition du mélangeur à ruban
- Une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve
- Une bouche de sortie centrale
- Une bouche d'évent
- Deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité (réglables et équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre)
- Un réducteur avec transmission
-
Complexité des mélanges3
-
Débit2
-
Hygiène3
Les points forts de l'équipement
- Homogénéité du mélange
- Excellente reproductibilité des lots
- Traitement délicat du produit sans l'endommager
- Possibilité de vidange intégrale
- Taux de chargement possible à 100%
Media
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Les mélangeurs discontinus à bandes sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange, d'une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve, d’une bouche de sortie centrale et d’une bouche d'évent, de deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité réglables équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre et d’un réducteur avec transmission.
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Le mélangeur est alimenté avec les ingrédients suivants : sucre de canne, cacao en poudre, amidon de maïs, cannelle en poudre et poudre de noisette.
Features
Les caractéristiques techniques
Détails techniques
- Tailles : de 75 à 15 000 litres
- Motorisations : de 1,1 kW à 45 kW
- Capacité : de 2 à 8 lots/h. (suivant la recette et la configuration de la machine)
- Temps de mélange : de 5 à 15 minutes
- Possibilité d'une fabrication en acier à haute résistance, aciers inoxydables ou matériaux spéciaux et d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement
- La porte de vidange réduit toute rétention de produit non mélangé
- Le joint assure l’étanchéité de la cuve
- La porte de vidange est intégrée dans une tubulure permettant le raccordement à tout système de reprise (gravitaire, écluse, vis...)
- La manœuvre de la porte de vidange est réalisée par une commande pneumatique comprenant : vérin pneumatique, distributeur, bobine, fin de course
- Dispersion 1 kg/tonne
Caractéristiques de la cuve de mélange
Vol. total de la cuve | 75 | 150 | 300 | 550 | 800 | 1100 | 2 000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Vol. utile max en litres | 56 | 105 | 210 | 385 | 560 | 770 | 1 400 |
Puissance moteur en kW | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11** | 13** |
*suivant la densité du produit
Dimensionnel mélangeur avec chargement par trémie : MRRA
Modèles | A | B | C | D | Capacité utile en dm³ | Poids à vide en kg |
---|---|---|---|---|---|---|
MRR-A 75 | 1 300 | 611 | 670 | 1 051 | 56 | 160 |
MRR-A 150 | 1 460 | 670 | 763 | 1 271 | 105 | 270 |
MRR-A 300 | 1 840 | 770 | 930 | 1 393 | 210 | 400 |
MRR-A 550 | 2 150 | 930 | 1 133 | 1 585 | 385 | 690 |
MRR-A 800 | 2 350 | 980 | 1 154 | 1 602 | 560 | 850 |
MRR-A 1100 | 2 690 | 1 100 | 1 260 | 1 754 | 770 | 1 200 |
MRR-A 2000 | 2 920 | 1 340 | 1 465 | 1 975 | 1 400 | 2 400 |
MRR-A 3000 | 3 920 | 1 340 | 1 465 | 2 090 | 2 100 | 2 700 |
MRR-A 4800 | 4 520 | 1 500 | 1 725 | 2 199 | 3 360 | 3 800 |
MRR-A 6000 | 4 820 | 1 600 | 1 876 | 2 325 | 4 200 | 4 400 |
MRR-A 8800 | 5 390 | 1 810 | 2 067 | 2 665 | 6 160 | 5 300 |
MRR-A 10500 | 5 630 | 1 910 | 2 413 | 2 862 | 7 350 | 6 900 |
MRR-A 15000 | 6 124 | 2 110 | 2 706 | 3 190 | 10 500 | 8 000 |
Dimensionnel mélangeur avec chargement par manchon : MRRC
Modèles
|
A | B | C | Capacité utile en dm³ | Poids à vide en kg |
---|---|---|---|---|---|
MRR-C 75 | 1 300 | 611 | 649 | 56 | 160 |
MRR-C 150 | 1 460 | 670 | 754 | 105 | 270 |
MRR-C 300 | 1 840 | 770 | 889 | 210 | 400 |
MRR-C 550 | 2 150 | 930 | 1 075 | 385 | 690 |
MRR-C 800 | 2 350 | 980 | 1 151 | 560 | 850 |
MRR-C 1100 | 2 690 | 1 100 | 1 278 | 770 | 1 200 |
MRR-C 2000 | 2 920 | 1 340 | 1 455 | 1 400 | 2 400 |
MRR-C 3000 | 3 920 | 1 340 | 1 455 | 2 100 | 2 700 |
MRR-C 4800 | 4 520 | 1 500 | 1 750 | 3 360 | 3 800 |
MRR-C 6000 | 4 820 | 1 600 | 1 860 | 4 200 | 4 400 |
MRR-C 8800 | 5 390 | 1 810 | 2 130 | 6 160 | 5 300 |
MRR-C 10500 | 5 630 | 1 910 | 2 160 | 7 350 | 6 900 |
MRR-C 15000 | 6 124 | 2 110 | 2 445 | 10 500 | 8 000 |
Options
Case studies
Les applications avec cet équipement
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