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Mélangeur à bande ou ruban discontinu MRR

  • Essai
  • Plan d'accès
    Description
    Mélangeur horizontal

    Mélangeur à bande ou ruban discontinu - Poudres sèches à faible viscosité et mélanges pâteux

    Les mélangeurs à bande ou ruban discontinus MRRA et MRRC maintiennent les mélanges homogènes.
    Le mélangeur à bande ou ruban est la machine idéale pour obtenir des mélanges de haute qualité et sans aucune dégradation, avec des matériaux fragiles. La vitesse lente des mélanges industriels évite les risques d'échauffement et conserve les caractéristiques initiales des poudres ou granulés.

    Les mélangeurs discontinus à bande sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange.

    Les mélangeurs à bande et ruban discontinus se déclinent en 2 versions :

    • Chargement par trémie : MRRA
    • Chargement par manchon : MRRC

    Principe de fonctionnement
    La spire extérieure transporte le produit des deux côtés vers le centre, tandis que la spire intérieure transfère le matériau sur les côtés, en produisant une sorte de malaxage convectif.
    Le produit est mélangé délicatement dans des délais relativement courts. Habituellement les mélangeurs continus à bande PALAMATIC PROCESS sont utilisés pour la production de mélanges secs de PVC, pour les matériaux pulvérulents secs en général et pour les liquides et les produits pâteux à faible viscosité.

    Mode de fonctionnement du mélangeur à bande et ruban

        Composition du mélangeur à ruban

    • Une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve
    • Une bouche de sortie centrale
    • Une bouche d'évent
    • Deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité (réglables et équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre)
    • Un réducteur avec transmission
    • Complexité des mélanges
      3
    • Débit
      2
    • Hygiène
      3
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    Les points forts de l'équipement

    - Homogénéité du mélange

    - Excellente reproductibilité des lots

    - Traitement délicat du produit sans l'endommager

    - Possibilité de vidange intégrale

    - Taux de chargement possible à 100%

    Découvrir nos équipements en photos

    Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

    Mélangeur de poudre lessivielle pour alimentation ensacheuse

    Le mélangeur poudre permet un mélange délicat du produit.

    Mélangeur de colorant à ruban

    Mélangeur de colorant à ruban

    Les mélangeurs discontinus à bandes sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange, d'une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve, d’une bouche de sortie centrale et d’une bouche d'évent, de deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité réglables équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre et d’un réducteur avec transmission.

    Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

    Mélangeur dextrose sous cyclone de transfert pneumatique

    La spire extérieure transporte le matériau vrac des deux côtés vers le centre, tandis que la spire intérieure transfère le matériau sur les côtés, en produisant une sorte de malaxage convectif.

    Mélangeur de caséinate sous trémies

    Mélangeur de caséinate sous trémies

    Mélangeur industriel double entrée alimenté par des big bags.

    Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

    Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré

    Le mélangeur d'épices est alimenté par un cyclone d'aspiration VFlow®.

    Mélangeur en ligne farine animale

    Mélangeur en ligne farine animale

    Mélangeur de farine animale alimenté par un cyclone d'aspiration VFlow®.

    Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

    Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse

    Skid de mélange de sucre sur ligne de fabrication biscuiterie.

    Mélange industriel de poudres

    Mélange industriel de poudres

    Le produit est mélangé délicatement dans des délais relativement courts.

    Mélangeur à bande industrie agro-alimentaire

    Mélangeur à bande industrie agro-alimentaire

    Le mélangeur est alimenté avec les ingrédients suivants : sucre de canne, cacao en poudre, amidon de maïs, cannelle en poudre et poudre de noisette.

    Mélangeur poudre

    Mélangeur poudre

    Mélangeur horizontal à socs et pales avec automatisme industriel.

    Mélangeur prémix

    Mélangeur prémix

    Ligne de mélange et d'alimentation en matières premières dans le secteur de la papeterie.

    Mélangeur pour alimentation remplissage big bags

    Mélangeur pour alimentation remplissage big bags

    Ligne de mélange et de conditionnement de plantes aromatiques et d'herbes séchées.

    Échantillonneur sur mélangeur industriel

    Échantillonneur sur mélangeur industriel

    Échantillonneur automatique sur mélangeur poudre.

    Échantillonneur sur mélangeur de poudres application nucléaire

    Échantillonneur sur mélangeur industriel sur application nucléaire

    Échantillonneur automatique sur mélangeur à ruban.

    Mélangeur à bande horizontal

    Mélangeur à bande horizontal

    Mélangeur industriel pour les lignes de production.

    Mélangeur pour polymères et silicones

    Mélangeur sur ligne de production farine animale

    Ligne process de mélange et de conditionnement de produits phytosanitaires.

    Mélangeur à ruban avec injection de liquide

    Mélangeur à ruban avec injection de liquide

    Les mélangeurs à pales batch Palamatic Process sont utilisés pour de très nombreuses applications industrielles, comme l'agroalimentaire, la chimie des matériaux, la nutrition animale...

    Mélangeur industriel à ruban horizontal

    Trappe de vidange sur mélangeur industriel

    Bouche de sortie centrale pour vidange du mélangeur industriel.

    Mélangeur discontinu à bande

    Mélangeur discontinu à bande

    Trappe d'ouverture latérale pour inspection de l'intérieur du mélangeur industriel.

    Mélangeur alimentaires sucre cacao et additifs

    Mélangeur alimentaire sucre cacao et additifs

    Le mélangeur est alimenté avec les ingrédients suivants : sucre de canne, cacao en poudre, amidon de maïs, cannelle en poudre et poudre de noisette.

    Les caractéristiques techniques

    Détails techniques

    • Tailles : de 75 à 15 000 litres
    • Motorisations : de 1,1 kW à 45 kW
    • Capacité : de 2 à 8 lots/h. (suivant la recette et la configuration de la machine)
    • Temps de mélange : de 5 à 15 minutes
    • Possibilité d'une fabrication en acier à haute résistance, aciers inoxydables ou matériaux spéciaux et d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement
    • La porte de vidange réduit toute rétention de produit non mélangé
    • Le joint assure l’étanchéité de la cuve
    • La porte de vidange est intégrée dans une tubulure permettant le raccordement à tout système de reprise (gravitaire, écluse, vis...)
    • La manœuvre de la porte de vidange est réalisée par une commande pneumatique comprenant : vérin pneumatique, distributeur, bobine, fin de course
    • Dispersion 1 kg/tonne

    Caractéristiques de la cuve de mélange

    Vol. total de la cuve 75 150 300 550 800 1100 2 000
    Vol. utile max en litres 56 105 210 385 560 770 1 400
    Puissance moteur en kW 2,2 3 4 5,5 7,5 11** 13**

    *suivant la densité du produit

    Dimensionnel mélangeur avec chargement par trémie : MRRA

    Image
    Plan mélangeur à ruban chargement par trémie
    Modèles A B C D Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
    MRR-A 75 1 300 611 670 1 051 56 160
    MRR-A 150 1 460 670 763 1 271 105 270
    MRR-A 300 1 840  770 930 1 393 210 400
    MRR-A 550 2 150  930 1 133 1 585 385 690
    MRR-A 800 2 350  980 1 154 1 602 560 850
    MRR-A 1100 2 690 1 100  1 260  1 754 770 1 200 
    MRR-A 2000 2 920 1 340  1 465 1 975 1 400 2 400
    MRR-A 3000 3 920 1 340  1 465 2 090  2 100 2 700
    MRR-A 4800 4 520 1 500 1 725 2 199 3 360 3 800
    MRR-A 6000 4 820 1 600 1 876 2 325 4 200 4 400
    MRR-A 8800 5 390 1 810 2 067 2 665 6 160 5 300
    MRR-A 10500 5 630 1 910 2 413 2 862  7 350 6 900
    MRR-A 15000 6 124 2 110 2 706 3 190 10 500 8 000

    Dimensionnel mélangeur avec chargement par manchon : MRRC

    Image
    Plan mélangeur à ruban chargement par manchon
    Modèles
    A B C Capacité utile en dm³ Poids à vide en kg
    MRR-C 75 1 300 611 649 56 160
    MRR-C 150 1 460 670 754 105 270
    MRR-C 300 1 840  770 889 210 400
    MRR-C 550 2 150  930 1 075 385 690
    MRR-C 800 2 350  980 1 151 560 850
    MRR-C 1100 2 690 1 100 1 278 770 1 200 
    MRR-C 2000 2 920 1 340  1 455 1 400 2 400
    MRR-C 3000 3 920 1 340 1 455 2 100 2 700
    MRR-C 4800 4 520 1 500 1 750 3 360 3 800
    MRR-C 6000 4 820 1 600 1 860 4 200 4 400
    MRR-C 8800 5 390 1 810 2 130 6 160 5 300
    MRR-C 10500 5 630 1 910 2 160 7 350 6 900
    MRR-C 15000 6 124 2 110 2 445 10 500 8 000

    Les options disponibles

    • Mélangeur industriel
      Mélangeur industriel

      Choppers de dispersion

      Pour les process d’agglomération, de granulation et d’enrobage.
      Les disperseurs, également appelés choppers ou couteaux, sont des outils qui brisent les grumeaux et agglomérats et permettent l'obtention d'un produit final de haute qualité et homogène.

    • Chargement manchon
      Chargement manchon

      Chargement par manchon

      Corps cylindrique

    • Chargement trémie
      Chargement trémie

      Chargement par trémie

      Corps en auge

    • Echantillonneur de poudres - Palamatic Process
      Echantillonneur de poudres - Palamatic Process

      Dispositif échantillonnage pneumatique

      Pour effectuer la validation de la qualité du lot.
      L'échantillonneur vient prélever une petite quantité du mélange afin de vérifier sa qualité.

    • Capteur de température
      Capteur de température

      Capteur de température

      Il est implanté sur la cuve de mélange Les sondes de températures transmettent des mesures de températures fiables pour les applications traitant des produits sensibles (exemple : pour des applications sanitaires / cosmétiques / pharmaceutiques).

    • bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide
      bonbonne-pressurisee-pour-adjonction-liquide

      Bonbonne pressurisée pour l'adjonction de liquide

      Un ballon pressurisé permet l’ajout de liquide lors de la phase de mélange.
      Afin d'assurer l'introduction de liquides (graisse, huile, arômes...), nous proposons des réservoirs sous pression ou des pompes doseuses assurant la pulvérisation du liquide au coeur du mélange.
      Cette option doit être combinée à l'implantation des choppers / disperseurs.

    • coffret-insufflation-air-ou-azote
      coffret-insufflation-air-ou-azote

      Coffret d'insufflation d'air ou d'azote

      Pour la gestion de l'insufflation de l'air ou de l'azote.
      Le coffret de commande pneumatique a pour fonction de contrôler le débit et la pression d'air ou d'azote pour l'étanchéité des paliers.

    • double-enveloppe-chauffage-refroidissement
      double-enveloppe-chauffage-refroidissement

      Double enveloppe chauffage / refroidissement

      Pour régler la température du mix à l'intérieur du mélangeur
      La double enveloppe du mélangeur permet de chauffer son contenu grâce à la circulation du fluide caloporteur dans la double enveloppe, ou encore de le refroidir grâce à la circulation d'eau glacée.

    • Mélangeur horizontal
      Mélangeur horizontal

      Fabrication acier, inox, peinture alimentaire

      Matériaux adaptés à vos contraintes process.
      Les matériaux de fabrication, en contact direct avec les poudres, sont définis pour être en adéquation avec leurs spécificités.

    • palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote
      palier-pressurise-deporte-avec-insufflation-air-ou-azote

      Palier pressurisé déporté avec insufflation d'air ou d'azote

      Pour garantir l'étanchéité de l'arbre.
      Afin d'éviter l'introduction des fines dans le mécanisme de rotation de l'arbre du mélange, de l'air ou de l'azote est insufflé de façon continue, à faible pression et débit, au travers de la bague à lanterne.

    • Traitement de surface
      Traitement de surface

      Traitement de surface

      Revêtement anti-usure, recharge au carbure des outils, revêtement résistant à l'usure avec plaques facilement remplaçables, revêtement céramique, revêtement en Teflon®, maille en acier inoxydable. 

    • Trappe de mélangeur
      Trappe de mélangeur

      Trappe de visite

      Pour surveiller et contrôler le mélange des matières.
      La trappe de visite permet de contrôler et de valider la bonne qualité du mélange des matériaux. De plus, la trappe facilite l'accès à toutes les parties internes du mélangeur pour assurer son nettoyage complet.

    • Cimentation déchets nucléaires

      Poudres traitées : Ciment + filler, chaux et nitrate de Calcium - Cimentation déchets nucléaires - Ce process est destiné à la cimentation des fines et résines.
    • Conditionnement de plantes aromatiques

      Produit traité : herbes aromatiques séchées - Conditionnement de semences - Installation d'un double poste de vidange : vidange big bags et vidange conteneurs pour alimentation mélangeur ainsi que d...
    Téléchargez la brochure

    ADDITIONAL EQUIPMENT

    Palsack®01 Remplissage sacs - Doseur à vis

    Pesage, Gestion des vitesses de dosage, Confinement, Conditionnement...

    Doseur à vis - 4 modèles de D10 à D13

    Pondéral, Volumétrique, De 24 à 6 458 Litres/h

    Mélangeur vertical à ruban discontinu ECD

    Excellents résultats de mélange, Mouvement hélicoïdal de la lame...

    Tamis vibrant - 3 modèles GSC

    Hygiène, Sécurité process, Élimination des agglomérats, Débits élevés...

    Echantillonneur de poudre ECD

    Prélèvement volumétrique confiné, Aucune exposition au produit, Prise...

    Venez tester nos équipements dans notre station d'essais 

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