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Mélangeur à socs et pales continu - Parfaite homogénéisation et haute précision de mélange
Ces mélangeurs industriels à socs et pales MRSC se basent sur le principe de fluidification mécanique des produits. La disposition des outils de mélange et la vitesse de rotation créent un mouvement tourbillonnaire centrifuge qui permet la projection tridimensionnelle et leur interpénétration. La parfaite homogénéisation et la haute précision de mélange sont ainsi garanties, même quand la granulométrie et le poids des composants sont différents. Ils sont dotés d'une porte de vidange reconstituant la courbure de la cuve (pas de zone morte).
La gestion du débit et du temps de séjour dans la cuve est réalisée suivant deux technologies :
1. Diaphragme interne réglé angulairement : version préférée pour les process monoproduits où le réglage intervient rarement
2. Vanne guillotine avec ajustement en hauteur depuis l'extérieur permettant un réglage simple et facile pour les changements de lots
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Complexité des mélanges3
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Débit5
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Hygiène2
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OPERATING MODE |
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TECHNICAL DETAILS |
Les points forts de l'équipement
- Temps d'utilisation / disponibilité élevée
- Usure minimum / moins d'entretien
- Excellente reproductivité des lots
- Fabrication acier, acier inox 304L et 316L
- Dispersion : 20 gr./t.
- Homogénéisation maximale du mélange
Media
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Mélangeur à socs fruits secs
Mélangeur industriel Palamatic Process
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Mélangeur à socs process continu
Le mélangeur poudre industriel est la machine idéale pour obtenir des mélanges de qualité élevée et une excellente reproductibilité des lots.
Mélangeur à socs
Mélangeur industriel : la cuve de mélange dotée d'une bouche de remplissage.
Mélangeur industriel à socs
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Ligne de mélange et d'alimentation en matières premières dans le secteur de la papeterie.
Mélangeur épices alimenté par transfert pneumatique aspiré
Le mélangeur d'épices est alimenté par transfert pneumatique aspiré VFlow®.
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Mélangeur de farine animale alimenté par un cyclone d'aspiration VFlow®.
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Tests de mélange de fruits secs dans station d'essais Palamatic Process.
Chopper dans mélangeur industriel
Les outils de malaxage en forme de soc ou de lame inclinée tournent dans une position déterminée sur l'arbre central à l'intérieur de la cuve horizontale cylindrique.
Mélangeur industriel : chopper à lame
Unité de déconditionnement de matière première, préparation de mélange masterbatch et incorporation sur ligne d’extrudeuse.
Mélangeur de sucre pour alimentation ensacheuse
Skid de mélange de sucre sur ligne de fabrication biscuiterie.
Mélangeur poudre
Mélangeur poudre sur skid de préparation et conditionnement de poudre de lait infantile.
Mélangeur prémix
Mélangeur poudre pour remplissage de sacs PalSack® avec du malt d'orge et de blé.
Mélange de poudres
Mélangeur poudre industriel pour tous types d'applications.
Mélangeur à socs et pales
Ligne de mélange et d'alimentation en matières premières dans le secteur de la pétrochimie.
Mélangeur à socs
Vue intérieure du mélangeur à socs pour application dans le secteur de la nutrition animale.
Features
Les caractéristiques techniques
- Motorisation de 4 à 200 kW
- Débit de 1 000 à 450 000 l./h.
- Capacité de 2 à 450 m³/h. (suivant la recette de formulation)
- Temps de mélange de 25 à 60 s.
- Temps de granulation de 3 à 6 mn.
- Paliers de l'agitateur pressurisés par air ou azote
- Tailles de 75 à 25 000 litres :
| TYPE | 75 | 150 | 300 | 500 | 1 000 | 1 800 | 3 000 | 4 800 | 6 000 | 8 800 | 10 500 | 15 000 | |
| Débit par tps de séjour en dm³/h. Remplissage à 50% | 60s. | 2 | 4 | 8 | 13 | 28 | 50 | 83 | 134 | 166 | 246 | 295 | 412 |
| 180s. | 674 | 1 | 3 | 5 | 9 | 17 | 28 | 45 | 55 | 82 | 98 | 137 | |
DIMENSIONNEL
| Modèles | A | B | C | Débit par temps de séjour en dm³/h. - Remplissage à 50% | Poids à vide en kg | |
| 60 s. | 180 s. | |||||
| MRSC 75 | 1 690 | 485 | 556 | 2,022 | 0,674 | 210 |
| MRSC 150 | 1 960 | 570 | 634 | 4,031 | 1,344 | 350 |
| MRSC 300 | 2 220 | 670 | 801 | 7,892 | 2,631 | 580 |
| MRSC 500 | 2 550 | 770 | 920 | 13,716 | 4,572 | 840 |
| MRSC 1 000 | 3 140 | 930 | 1 118 | 27,993 | 9,331 | 1 390 |
| MRSC 1 800 | 3 670 | 1 100 | 1 265 | 50,170 | 16,723 | 2 100 |
| MRSC 3 000 | 3 920 | 1 340 | 1 472 | 82,577 | 27,526 | 2 800 |
| MRSC 4 800 | 4 510 | 1 500 | 1 800 | 134,281 | 44,760 | 3 800 |
| MRSC 6 000 | 4 816 | 1 600 | 1 860 | 165,708 | 55,236 | 4 500 |
| MRSC 8 800 | 5 325 | 1 810 | 2 133 | 245,796 | 81,932 | 5 840 |
| MRSC 10 500 | 5 580 | 1 910 | 2 237 | 295,322 | 98,441 | 6 600 |
| MRSC 15 000 | 6 090 | 2 110 | 2 465 | 411,885 | 137,295 | 8 200 |
| MRSC 20 000 | 6 617 | 2 312 | 2 665 | 549,18 | 183,06 | 11 903 |
| MRSC 25 000 | 6 888 | 2 432 | 2 735 | 686,475 | 228,825 | 13 653 |
Options
Les options disponibles
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Choppers de dispersion
Pour les process d’agglomération, de granulation et d’enrobage.
Les disperseurs, également appelés choppers ou couteaux, sont des outils qui brisent les grumeaux et agglomérats et permettent l'obtention d'un produit final de haute qualité et homogène. -
Dispositif échantillonnage pneumatique
Pour effectuer la validation de la qualité du lot.
L'échantillonneur vient prélever une petite quantité du mélange afin de vérifier sa qualité. -
Capteur de température
Il est implanté sur la cuve de mélange Les sondes de températures transmettent des mesures de températures fiables pour les applications traitant des produits sensibles (exemple : pour des applications sanitaires / cosmétiques / pharmaceutiques).
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Bonbonne pressurisée pour l'adjonction de liquide
Un ballon pressurisé permet l’ajout de liquide lors de la phase de mélange.
Afin d'assurer l'introduction de liquides (graisse, huile, arômes...), nous proposons des réservoirs sous pression ou des pompes doseuses assurant la pulvérisation du liquide au coeur du mélange.
Cette option doit être combinée à l'implantation des choppers / disperseurs. -
Coffret d'insufflation d'air ou d'azote
Pour la gestion de l'insufflation de l'air ou de l'azote.
Le coffret de commande pneumatique a pour fonction de contrôler le débit et la pression d'air ou d'azote pour l'étanchéité des paliers. -
Double enveloppe chauffage / refroidissement
Pour régler la température du mix à l'intérieur du mélangeur
La double enveloppe du mélangeur permet de chauffer son contenu grâce à la circulation du fluide caloporteur dans la double enveloppe, ou encore de le refroidir grâce à la circulation d'eau glacée. -
Fabrication acier, inox, peinture alimentaire
Matériaux adaptés à vos contraintes process.
Les matériaux de fabrication, en contact direct avec les poudres, sont définis pour être en adéquation avec leurs spécificités. -
Palier pressurisé déporté avec insufflation d'air ou d'azote
Pour garantir l'étanchéité de l'arbre.
Afin d'éviter l'introduction des fines dans le mécanisme de rotation de l'arbre du mélange, de l'air ou de l'azote est insufflé de façon continue, à faible pression et débit, au travers de la bague à lanterne. -
Traitement de surface
Revêtement anti-usure, recharge au carbure des outils, revêtement résistant à l'usure avec plaques facilement remplaçables, revêtement céramique, revêtement en Teflon®, maille en acier inoxydable.
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Trappe visite
Pour surveiller et contrôler le mélange des matières.
La trappe de visite permet de contrôler et de valider la bonne qualité du mélange des matériaux. De plus, la trappe facilite l'accès à toutes les parties internes du mélangeur pour assurer son nettoyage complet.
Case studies
Les applications avec cet équipement
Préparation algues marines
Produits traités : algues marines - Préparation algues marines - Fabricant de matière première organique pour la cosmétique. PALAMATIC PROCESS a conçu et fabriqué une ligne complète de micronisation...Chimie fine
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Préparation de mélanges d'épices
Produits traités : épices - Préparation de mélanges d'épices - L'objectif est une ligne de mélange d’épices avec nettoyabilité des équipements et flexibilité des recettes.Agroalimentaire
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Production de fruits secs et graines
Poudre traitée : fruits secs et graines - Mélange et conditionnement - Notre client souhaitait implanter une nouvelle ligne de production au sein de son usine pour soutenir sa croissance.Agroalimentaire
