Description
Remplissage bulk bag, conditionnement confiné tous types de sacs de vrac
Les stations de remplissage bulk bags sont également appelées machines de conditionnements de sacs de vrac. Palamatic Process conçoit des stations de remplissage bulk bags pour le traitement des produits vrac et pulvérulents qui s'intègrent parfaitement en amont ou en aval des lignes process existantes. Les conditionneuses FlowMatic® 01 ont des capacités de remplissage allant de 10 à 20 bulk bags par heure et seul un opérateur est nécessaire à son fonctionnement.
Ce modèle représente une solution efficace pour le conditionnement simple des produits en vrac.
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Automatisation1
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Cadence2
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Encombrement5
Mode opératoire :
1. Positionner le sac de vrac sur les crochets du poste d'emballage
2. Positionner le bec autour du joint gonflable pour un chargement étanche à la poussière
3. Remplir le conteneur à sacs pour vrac
4. Dégonfler le joint et le retirer à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un transpalette
La fixation étanche de la manchette de remplissage par joint gonflant offre une mise en big bag étanche de tous les types de bulk bags. L'évacuation du bulk bag peut être réalisée par le biais d'un chariot élévateur ou d'un transpalette.
Principales caractéristiques du produit
PALAMATIC PROCESS a développé une gamme complète de stations de conditionnement pour la manutention de bulk bags (FIBC, super sack, jumbo bag, big bag, sac de vrac) pour répondre aux différents besoins des industries. Le modèle FlowMatic®01 représente la solution efficace pour le conditionnement simple des produits en vrac et pulvérulents.
Les points forts de l'équipement
- Fourches ajustables en largeur pour un remplissage bulk bag optimal de tous les types de sacs de vrac
- Tête de remplissage double enveloppe pour le dégazage du bulk bag lors de l'opération de conditionnement
- Ajustement en hauteur des fourches pour une flexibilité maximale
- Retrait du bulk bag possible par chariot ou transpalette
Media
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Remplissage big bag Flowmatic 01 - Conception 3D et réelle
Remplissage big bags FlowMatic 01
PALAMATIC PROCESS a développé une gamme complète de stations de conditionnement pour la manutention de big bags (FIBC, super sack, jumbo bag, bulk bag). Le système de remplissage big bag modèle FlowMatic®01 est la solution efficace pour le conditionnement simple en big bags des produits en vrac et pulvérulents.
Gamme de station remplisseuse big bag - FlowMatic
10 modèles de conditionneuse big bag
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FlowMatic® 01 Palamatic Process
Le modèle FlowMatic® 01 est adapté pour un remplissage simple de vos big bags.
FlowMatic® 01 par Palamatic Process
Conditionneuse big bag FlowMatic® 01 adaptée pour tous types de poudres.
FlowMatic® 01 - Mise en big bag
Nos dispositifs de remplissage de big bags sont adaptés à tout type de poudres.
Remplissage big bag FLOWMATIC®01
Remplissage de big bag avec FLOWMATIC®01.
Double station de remplissage big bag
Ligne process de remplissage de big bag de fécule.
Sonde à ultrasons
Ligne complète de gestion et préparation de prémix.
Remplisseuse pour big bag poudre alimentaire
Ligne de conditionnement de cacao avec tamisage.
Poste de remplissage big bag
Remplissage par joint gonflant offre un conditionnement étanche de tous les types de big bags.
FlowMatic® 03 station de conditionnement
Station mixte de conditionnement de big bags et de fûts pour l'industrie chimique.
Station de conditionnement big bag
Ligne de remplissage de barytine en big bags FlowMatic® 01.
Emballage big bag
Conditionnement en big bag de sucre blanc et sucre cristal : ligne de conditionnement big bag au débit de 40 big bags par heure.
Station de remplissage big bag
Station de mise en big bag pour la préparation lait en poudre infantile.
Convoyeur
Conditionnement big bag en zone hygiénique (zone blanche) de sucre.
Ligne de conditionnement big bags
Ligne industrielle de conditionnement de glucose en big bags - Industrie alimentaire.
Double poste de remplissage big bag
Ligne de mélange et de conditionnement big bag d'hydroxyde de fer.
Station de remplissage big bag et fût
Ligne de conditionnement de matières plastiques dans des fûts et des big bags.
Tête de remplissage big bag
Ligne process de mélange et de conditionnement de produits phytothérapeutiques.
Mise en big bag
Ligne industrielle de traitement de sucre. Conditionnement du sucre en big bag.
Vis en auge
Vis en auge pour alimenter la station de remplissage big bag
Conditionneuse big bag - FlowMatic® 01
Conditionnement de noir de carbone - Industrie chimique
Chargement big bag flowmatic 01
Station de remplissage big bag standard et ergonomique.
Features
Les caractéristiques techniques
Cadence | 10 à 20 bulk bags/h |
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Capacité | 2 tonnes/ bulk bag |
Matériaux de fabrication | Acier peint, inox 304L |
Puissance installée | 0.2 kW |
Consommation air comprimé | 0.1 Nm³/h |
Débit de dépoussiérage | 300 m³/h |
Finitions : RAL 9006, microbillé, électropolissage
Pression de service : 6 bar
Entrée TOR : 0
Sortie TOR : 1
Dimensions maximales des bulk bags : 1 550 (l) x 1 550 (L) x 2 400 (H) mm
Fourches en "U" : permet le retrait du bulk bag par les anses (en option)
Equipements intégrés au modèle FLOWMATIC 01
- Fourches rondes d'accrochage des anses du bulk bag : offre un glissement plus facile des anses du bulk bag.
- Fourches en "U" d'accrochage des anses du bulk bag : permet l'évacuation du bulk bag directement par les anses à l'aide d'un chariot élévateur (pas d'utilisation de palette).
- Structure de support : la structure est réglable manuellement en hauteur pour s'adapter à tous les types de bulk bag
- Ajustement en largeur : l'entraxe des fourches d'accrochage est réglable en largeur pour optimiser l'opération de remplissage mais apporte une plus grande stabilité du conteneur souple sur sa palette.
- Joint gonflant : le joint gonflant assure une connexion étanche entre la tête de remplissage et le bulk bag lors de son remplissage.
- Tête de remplissage : la tête de remplissage est conçue en double enveloppe pour un équilibrage des volumes. L'air chargé est évacué via la ligne de dégazage pouvant être raccordé au réseau de dépoussiérage.
1. Fourche ronde
2. Structure support
3. Ajustement en largeur
4. Joint gonflant
5. Tête de remplissage
Options
Case studies
Les applications avec cet équipement
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