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PalDrum® 01 Station de remplissage baril et chaudière - Doseur à vis
La conditionneuse de barils PalDrum®01 permet le remplissage automatique de tous types de barils et des chaudières avec un dosage automatique et pondéral.
Le doseur à vis D11 de Palamatic Process assure l'enfûtage de tous vos produits et poudres sans intervention de l’opérateur dédié au poste de remplissage des barils.
La conception ergonomique du système d'enfûtage offre de nombreux avantages :
- Dosage automatique de toutes vos poudres
- Confinement par connexion étanche de la tête de remplissage
- Ergonomie de manutention des barils pour l’opérateur
- Simplicité et rapidité pour le changement de production et produits
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Cadence2
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Automatisation1
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Confinement2
PalDrum®01-J-C-Brut
PalDrum®01-P-C-Brut
PalDrum®01-J-C-Net
PalDrum®01-P-C-Net
Les différentes configurations possibles du modèle PalDrum®01 :
| Réf. | Équipements possibles | Fonctions | Avantages | |
|---|---|---|---|---|
| Choix 1 | J | Joint gonflant | Connexion étanche du liner/du baril |
Confinement maximum |
| P | Plaque de connexion | Connexion rapide du liner/du baril |
Rapidité, ergonomie de mise en place et barils multiformat | |
| Choix 2 | Net | Pesage net | Assurer le dosage du produit à conditionner | Cadence accélérée (dosage en temps masqué) / peut nécessiter une double pesée de contrôle |
| Brut | Pesage brut | Pesage de l'ensemble du contenant et du contenu | Pesage commercial, traçabilité | |
| Convoyeur | C | Convoyeur d'évacuation | Tenue et évacuation du baril lors du conditionnement | Ergonomie, cadence accrue |
Notre conditionneuse PalDrum®01 est configurable en modulant les équipements de base possibles : choix 1 + choix 2.
Exemple de référence possible : PalDrum®01-J-C-Brut
Choix 1, conditionnement baril confiné : deux types de connexion possibles du baril :
Selon votre produit et poudre à conditionner, deux alternatives sont disponibles pour assurer le confinement du liner du baril.
- Joint gonflable "J" assurant une connexion étanche du liner après mise en place par l’opérateur sur la tête de remplissage.
- Plaque de connexion télescopique "P" assurant un plaquage du baril et du liner via un ensemble de vérins pneumatiques.
Pendant la phase d'enfûtage, l’équilibrage des volumes est assuré par une connexion au système de dépoussiérage.
L’ensemble des technologies mises en œuvre avec des revêtements spécifiques complémentaires assure un poste de remplissage de barils ergonomique et propre pour l’opérateur de ligne.
Choix 2, dosage automatique, pesage brut ou pesage net
Le doseur à vis assure l’alimentation du baril de façon automatique via la boucle de pesée implantée sur le convoyeur. L'asservissement de la vitesse de dosage est régulée par l’automate et l’ensemble des paramètres sont modifiables via l'écran de contrôle tactile.
Pour une plus grande précision de dosage, la vis de dosage est gavée par un système de dévoutage intégré. La précision de mise en baril est augmentée par un clapet à fermeture rapide. L’ensemble des technologies mises en place permet d’obtenir une précision de remplissage de 0,5%.
Cadence de remplissage de barils : le doseur pondéral à grand débit et le convoyeur motorisé assurent un minimum de temps de remplissage. Pour les productions nécessitant un fort débit de remplissage, un pesage net peut être intégré afin d’opérer à la mise en place du baril et du liner en temps masqué. Cette configuration de pesée nette permet d’atteindre des débits de conditionnement allant jusqu’à 200 barils/heure.
La gamme des barils pouvant être conditionnés sur la remplisseuse PalDrum®01 est comprise entre 25 et 300 kg. La tête de remplissage est ajustable en hauteur afin de s’adapter aux différentes séries de production où le convoyeur implanté sur table élévatrice ajuste la hauteur de connexion.
Ergonomie de la ligne de conditionnement
Le convoyeur à rouleaux motorisé implanté sous la station de remplissage de baril et chaudière et offre une ergonomie efficace pour l’opérateur. L’opérateur ne porte pas le baril conditionné, la sécurité est ainsi accrue. En sortie de ligne de convoyage, un palettiseur ou un manipulateur de baril peuvent être proposés en option pour faciliter la mise sur palette.
Notre bureau d’études peut également des stations spécifiques à très haut débit avec l’intégration de deux têtes de remplissage.
La gamme de conditionneuse de baril et chaudière PalDrum® Palamatic Process offre la solution à vos contraintes de production et toutes vos poudres spécifiques.
Les points forts de l'équipement
- Confinement et étanchéité du remplissage
- Cadences de remplissage adaptées à la production
- Système de dosage : 4 pesons implantés sous les pieds du convoyeur et asservis au doseur pour un remplissage autonome et précis
- Convoyeur d'accumulation et d'évacuation pour créer le stock tampon et assurer le décalage des barils pour la mise en place du cerclage
Media
Découvrir nos équipements en photos
Conditionneuse de fûts avec dosage précis
La conditionneuse de barils PalDrum®01 assure un dosage de haute précision de vos matières vrac. Ici, il s'agit du modèle J-C-Brut.
Soudeuse sur station de remplissage de barils/seaux
Soudeuse industrielle pour liner plastique en sortie de convoyeur.
Conditionnement confiné en baril
Palamatic Process propose des solutions de conditionnement étanche des barils pour une atmosphère de travail saine, sans particule de poussières.
Conditionnement de seaux et convoyeur d'évacuation
La station Paldrum01 convient au remplissage de seaux. Elle dispose d'un convoyeur d'évacuation une fois ces derniers remplis.
Remplissage de barils
Convoyeur à rouleaux sur ligne de conditionnement de barils dans l'industrie de la chimie.
Station de conditionnement en baril
Installation complète pour le remplissage de barils industriels.
Fabrication de matières plastiques
Ligne de conditionnement de barils sur process industriel dans le secteur de la chimie.
Remplissage fût
Accostage de la tête de remplissage sur le baril.
Remplissage baril avec convoyeur à rouleaux
Installation pour remplir des barils avec convoyeur à rouleaux pour alimentation et évacuation des barils.
Ligne de convoyage
Ligne industrielle de conditionnement automatique de barils en carton.
Hauts débits de remplissage et un minimum d'intervention humaine
Station de conditionnement de barils automatisée, la PalDrum® automatique permet un haut niveau de rendement grâce à l'absence de manipulation par les opérateurs.
Remplissage de barils avec couvercle de confinement
Ligne industrielle de conditionnement automatique de barils métalliques.
Features
Les caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques :
- Poste de conditionnement standard
- Accostage et positionnement manuels du baril
- Adapté pour tous les types de contenants
Options
Les options disponibles
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Convoyeur d'alimentation et/ou d'évacuation gravitaire ou motorisé
Il peut être installé sur des pesons.
Le convoyeur peut être équipé d'un châssis rehaussé pour assurer le maintien des barils. -
Levage et prise en main du baril sans effort
Le manipulateur de barils et bidons offre à l'opérateur une ergonomie de travail maximale. Le problème des ports de charges est totalement résolu par la mise en place de cet équipement.
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Echantillonneur sur tête de remplissage
L'échantillonneur est implanté sur le poste de conditionnement de barils. Il assure ainsi un prélèvement automatique à chaque conditionnement. La traçabilité est ainsi garantie. Le prélèvement volumétrique dans le flux du produit garantit un échantillonnage représentatif.
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Barreaux aimantés
Captation des particules métalliques en fin de ligne avant conditionnement en baril afin de s'assurer d'un produit fini de haute qualité
Les barreaux sont positionnés au cœur du flux du produit afin de retenir les particules métalliques. -
Cercleuse pour baril et dépose de couvercle
Fermeture étanche du baril de façon manuelle.
La dépose du couvercle peut être effectuée de façon automatique. -
Clipseuse pour la fermeture du liner interne
Fermeture du liner : système de fermeture à clips (agrafes) manuel ou automatique, compatible avec les applications pour les industries agro-alimentaires.
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Soudeuse industrielle pour liner plastique
Soudeuse de sacs - cadence de 4 à 20 sacs/min.
Si la soudeuse est manuelle, possibilité d'installer un équilibreur de charge. Elle est particulièrement adaptée aux liners en plastique avec une longueur de soudure (laize) allant de 650 à 1 000 mm. Elle se décline en plusieurs versions selon la technologie de fermeture choisie : soudure double impulsions, soudure thermique, soudure air chaud.. -
Système de vibration pour tasser le produit
Moteur vibrant
La vibration de la sache/baril en fin de conditionnement permet d'optimiser le volume de remplissage..
Autre alternative de tassement : compression à air ou pression mécanique.
