Alles wat u moet weten over het maken van sandwich brood!

Het beheer en de opslag van grondstoffen is het beginpunt van elk productieproces. Verschillende soorten opslag zijn mogelijk. De meest gebruikelijke optie is opslag in zakken op pallets, wat voor veel fabrikanten standaard is. De ingrediënten die in het recept worden gebruikt, kunnen ook in bulk worden opgeslagen in tanks of silo's. In dit geval gaat het om zeer grote hoeveelheden, meestal meel of suiker, die belangrijke droge ingrediënten zijn bij de vervaardiging van bakkerijproducten.

De fabrikanten worden vervolgens bevoorraad met meel, dat zij van vrachtwagens overbrengen naar hun opslagsilo's. Eenmaal in de silo wordt het meel via pneumatische overbrenging overgebracht naar ontvangsthoppers, die de vereiste hoeveelheid meel per partij in een menger doseren.

Het mengen van de ingrediënten (suiker, meel, verbeteraars, gist, enz.) is een belangrijk onderdeel van de produktie van sandwichbrood. Een voormengfase voor hydratatie en homogenisatie van de ingrediënten kan eveneens worden overwogen.

Ook de bereiding van het deeg met goed kneden garandeert de goede kwaliteit van het brood aan het einde van de lijn. Daartoe moeten de ingrediënten zeer zorgvuldig worden overgebracht en gedoseerd, en ook snel om het productietempo te halen.

Industrieën die hun productiekosten willen optimaliseren, moeten de dosering van ingrediënten, de productiecycli en de wascycli automatiseren met behulp van apparatuur met automatische kneedsystemen, batchcarrousels, batchkneedmachines of continue kneedmachines.

De verwerking van meel tot brood, broodbereiding genoemd, omvat de stap van de toevoeging van "kleine ingrediënten", hoofdzakelijk in poedervorm, zoals zout, suiker, gist, gistdeeg, conserveringsmiddelen, aroma's, enz.
Sommige vloeibare producten kunnen ook vlak voor het kneden aan het recept worden toegevoegd, zoals water of melk.

Nadat het deeg is gegist, wordt het met behulp van verschillende machines gesneden, gewogen, gerold en in de juiste vorm gebracht voor de bakvorm. De volgende fase, het bakken, is een belangrijke sleutelfase, omdat zij in hoge mate de kwaliteit van het eindproduct bepaalt.

Als het deeg gebakken is, moet het uit de vorm worden gehaald. Op de meeste productielijnen zorgen robots voor het ontvormen. Het brood wordt vervolgens in plakken gesneden en automatisch in zakken gedaan.

Nous pouvons vous proposer des solutions clés en main pour votre ligne de fabrication. Nos lignes process BakeFlow®1, BakeFlow®2 et BakeFlow®3 ont spécialement été conçues pour le secteur de la Boulangerie, Viennoiserie, Pâtisserie BVP :
Wij kunnen u kant-en-klare oplossingen bieden voor uw productielijn. Onze BakeFlow®1, BakeFlow®2 en BakeFlow®3 proceslijnen zijn speciaal ontworpen voor de sector:

BakeFlow®1: geautomatiseerde lijn voor het overbrengen van bloem zorgt voor het laden van bakkerijmixers op een volledig geautomatiseerde en gecontroleerde manier.
BakeFlow®2: automatische ingrediëntenlaadlijn voor bakkerijmengers, de multi-ingrediëntenversie van de BakeFlow®1-oplossing.
BakeFlow®3: doseren en mengen van de droge ingrediënten die worden gebruikt in industriële bakkerij-recepten. Het laden van de mengers is dus geautomatiseerd en de traceerbaarheid is verzekerd dankzij de industriële automatisering.