Extruder toevoerleiding

Twee mogelijke configuraties:

• De ExtruFlow®-Gravi-lijn voor bovengrondse processen waarbij de grondstoffen aan de "kop" van de extrusielijn worden gemonteerd. Bij deze uitvoering gaat het om platforms met verschillende niveaus.
• De ExtruFlow®-lijn voor vlakke extrusieprocessen. De op de grond gedeconditioneerde grondstoffen worden met behulp van een pneumatische transportband naar de toevoerleidingen aan de kop van de extruder gebracht.

Precisie en continuïteit van de materiaaltoevoer:

Voerextruders vereisen een hoge precisie in de dosering van de ingrediënten en de continuïteit van het te extruderen voer. Daarom is in de laadlijn een bufferreserve ingebouwd om materiaalveranderingen (bulkzakken) op te vangen terwijl het extrusieproces wordt voortgezet.
 

Welke verpakking voor de grondstoffen?

De poeders worden in eerste instantie verpakt in zakken of bulkzakken. Afhankelijk van het debiet en het aantal te verwerken ingrediënten is de ExtruFlow®-lijn voorzien van losstations voor bulkzakken en zakkieptrays.
 

Bereiding van de ingrediëntenmix:

De voorbereiding van de poeders voor de schroef- of twinscrew-extruder bevat een continue mixer die soms wordt verwarmd om de poeders voor de extrusie te conditioneren. De lijn Palamatic ExtruFlow®, bestemd voor polymeercompoundtoepassingen, integreert een dubbele transportschroef met meerdere inlaten, die zorgt voor de voormenging en de temperatuurregeling van de poeders.

Nauwkeurige dosering:

De dosering van de verschillende ingrediënten wordt verzorgd door de gewichtsschroevendraaiers. Deze schroevendraaiers zorgen voor een continue en zeer nauwkeurige dosering. De precisie regelmaat wordt bereikt door de technologie die door de schroevendraaiers wordt gebruikt. Voedersystemen voor het doseren van schroeven maken deze regelmaat mogelijk. De niveausondes die in de buffervaten van de doseerunits zijn geïnstalleerd, zorgen voor continuïteit zonder de toevoer naar de extruder te onderbreken.

Reiniging van de ExtruFlow® -lijn:

Extruders die van productie willen veranderen, kunnen de reinigingsoptie kiezen door de hygiënische dosering uit de Easy Clean Palamatic lijn te integreren. Bovendien zorgen configuraties met in de buffertrechter geïntegreerde wasmonden voor een perfecte reiniging. De wascyclus wordt over het algemeen gestart wanneer er een verandering in de productiebatches of veranderingen in de productieregistraties plaatsvindt.